電動調(diào)節(jié)閥上密封壽命提升的幾種常用方法
電動截止閥構(gòu)造簡單,可經(jīng)過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理,到達閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功用。由于該構(gòu)造特殊的運動原理,也形成對閥門上密封副間受力極為不利的結(jié)果(構(gòu)成既有密封副間必需的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)。
理論證明,閥門的上密封常常只啟閉幾次,就由于密封副間的擦傷而惹起走漏。擦傷略微的需拆開修復(fù),擦傷嚴(yán)重的均因損壞而報廢,這樣的結(jié)果不但增加了企業(yè)的制造本錢,而且影響閥門的性能。為處理此類標(biāo)題對閥門上密封的構(gòu)造和資料做了實驗和改良。
將閥桿的上密封部位挪動到閥瓣上(目的是在受力過程中,使閥瓣上的上密封面相對閥蓋上的上密封面處于靜止無滑移狀態(tài))。此改良固然可進步上密封的壽命,但由于要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得構(gòu)造較復(fù)雜,擬低。
改動上密封副資料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質(zhì)合金,此辦法固然獲得了較好的效果,但一方面由于司太立合金本錢太高,另一方面由于閥桿根本資料為13Cr馬氏體不銹鋼,可焊性差,堆焊時須焊前預(yù)熱,焊后保溫柔焊接工藝復(fù)雜。另外,為保證閥桿的尺寸精度,還要增加粗加工工序。綜合剖析,除特殊請求外,此計劃其也不好。
調(diào)試電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該注意的問題
為了處理這一問題,通常,電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試時手動將電動調(diào)節(jié)閥搖究竟,再往開方向搖一圈,定電動門的下限位開關(guān)方位,然后將電動調(diào)節(jié)閥開到全開方位定上限開關(guān)方位,這樣電動調(diào)節(jié)閥就不會呈現(xiàn)手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象,才能使電動門開、關(guān)操作自如,但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。
即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較抱負,因為限位開關(guān)的動作方位是相對固定的,閥門操控的介質(zhì)在運轉(zhuǎn)中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會形成閥門封閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。處理辦法:從頭調(diào)整限位。
電動調(diào)節(jié)閥操控部分影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)操控方法是經(jīng)過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的操控方法,因為這些操控元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響,形成閥門定位失準(zhǔn),彈簧疲憊、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素,形成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。處理辦法:從頭調(diào)整限位
電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中重要的執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域自動化程度的不斷提高,越來越多地應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比,具有明顯的優(yōu)勢:節(jié)能、環(huán)保、安裝快捷方便。主要應(yīng)用于電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動化系統(tǒng)。
隨著工業(yè)領(lǐng)域自動化程度的不斷提高,越來越多地應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。 那么電動調(diào)節(jié)閥是如何工作的呢?
關(guān)于電動調(diào)節(jié)閥的選擇,你應(yīng)該怎么做,你應(yīng)該如何選擇。
首先,如果電動調(diào)節(jié)閥中使用的介質(zhì)壓差較大,應(yīng)選用電動雙座調(diào)節(jié)閥或電動套筒調(diào)節(jié)閥。內(nèi)部閥芯采用平衡結(jié)構(gòu),可以抵消用戶可以先分析閥芯上的不平衡力。當(dāng)用戶對泄漏量有特殊和嚴(yán)格要求時,可選用電動單座調(diào)節(jié)閥,氣動控制閥的泄漏量為0.0001CV。當(dāng)泄漏為零時,可采用軟密封閥芯結(jié)構(gòu)。
如果用戶使用的所需介質(zhì)溫度較高,則應(yīng)根據(jù)物料溫度選擇合適的調(diào)節(jié)閥公稱壓力等級。當(dāng)使用溫度較高時,應(yīng)適當(dāng)提高電動調(diào)節(jié)閥的壓力等級。如果用戶需要的介質(zhì)具有腐蝕性,則使用不銹鋼閥體和閥芯材料,如果腐蝕性很強,則使用全內(nèi)襯聚四氟乙烯電動調(diào)節(jié)閥。
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